止水铜片生产流程

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止水铜片,首选重庆铜铸铜业有限公司。俗话说,“工欲善其事,必先利其器”,为了生产出超高标准的铜系列止水材料,本公司引进德国先进的铜材专业加工设备,以行业高标准严格管控,采用精细化的加工生产流程,生产出具有超行业标准的铜止水系列材料(止水铜带、止水铜片、铜止水接头),以及铜棒、铜带等铜延压产品。

止水铜片的生产加工主要有熔铸以及延压两个流程。止水铜片及铜生产加工工艺流程图如下:

重庆铜铸生产止水铜片均以电解铜为原材料,挤压装炉过程中采用密实性装料,在提高熔炼效率的同时可低铜的氧化。熔化后的电解铜,需经过化学成份分析,检验是否含国家标准以外的化学成分,各成分含量是否超标。若含量超标或含其他化学元素,需进行成分调整,才能转注进入立式半连铸阶段。此铸造方式具有以下优点:

(1)铜液从中间罐注入直立的结晶器,铜液中大颗粒夹杂物及部分小夹杂有可能上浮到表面,使用保护渣浇注时,夹杂可被保护渣吸收,而残留在铸坯内的夹杂物分布较均匀,不会出现弧型连铸时铸坯内夹杂物在内弧面积聚现象。

(2)铸坯的冷却均匀,凝固组织对称性好。

(3)坯在凝固过程及在铸机内不受弯曲、矫直等外力的作用,铸坯内部不会有机械应力引起的裂纹缺陷,且由于铜水静压力较大,易于凝固补缩。

通过熔铸后的紫铜成品,将进入延压锻造,此流程中,还需通过热轧、铣削、粗轧、剪切、退火、精轧等工艺,才能得到成型的紫铜片。

紫铜热轧(即在结晶温度以上进行的轧制)具有以下优势:

1)热轧能显著降低能耗,降低成本。热轧时紫铜塑性高,变形抗力低,大大减少了紫铜变形的能量消耗。

2)热轧能改善紫铜加工工艺性能,即将铸造状态的粗大晶粒破碎,显著裂纹愈合,减少或消除铸造缺陷,将铸态组织转变为变形组织,提高紫铜的加工性能。

3)热轧通常采用大铸锭,大压下量轧制,不仅提高了生产效率,而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。

热轧后,经过铣削,在四辊可逆粗轧机上完成粗轧,再进行切边,便可进入中间退火环节。经过退火处理,可降低硬度,提高紫铜塑性,改善切削和压力加工性能,同时细化晶粒,改善组织,为热处理做组织准备;消除铸件内应力,防止变形和开裂,还可改善铸造、轧制过程中所造成的某些组织缺陷。

以上各环节都在专业设备上完成,且针对每个环节,重庆铜铸都有非常严格的检验标准,不允许出现任何差错,保证高精确度,生产出让客户放心的止水铜片。

止水铜片订购,首先重庆铜铸铜业有限公司!重庆铜铸,值得您的信赖!



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